Proces řezání můstkové polohy (mikrospojení) na vláknovém laserovém řezacím stroji
Proces řezání v můstkové poloze zajišťuje, že se díly a deska během řezání neoddělí a že drobné spojovací body zůstávají v relativních pozicích, aby byla zajištěna bezpečnost laserové hlavy během rychlého pohybu. Tento proces dokáže automaticky přidat odpovídající počet můstkových pozic podle délky obrysu. Kromě toho dokáže rozlišit vnitřní a vnější obrysy a rozhodnout, zda přidat můstkové pozice, takže vnitřní obrys (odpadní materiál) bez můstkových pozic se oddělí, zatímco vnější obrys (díly) s můstkovými pozicemi se drží základního materiálu a neoddělují se, čímž se eliminuje potřeba třídění.
Kdyžvláknový laserový řezací strojPři řezání laserem je plech podepřen těmito vroubkovanými podpěrnými tyčemi. Pokud řezané díly nejsou dostatečně malé, nemohou vypadnout z mezery podpěrných tyčí; pokud nejsou dostatečně velké, nemohou být podpěrnými tyčemi podepřeny; v takovém případě mohou ztratit rovnováhu a naklonit se nahoru. Když do nich narazí vysokorychlostní řezací hlava, stroj se minimálně zastaví a v nejhorším případě se řezací hlava poškodí.
Výše uvedenému jevu lze předejít použitím procesu řezání v můstkové poloze (mikrospoje). Když vláknový laserový řezací stroj programuje laserové řezání grafiky, uzavřený obrys je záměrně v několika bodech odpojen, aby díly po řezání přilnuly k okolním materiálům a neodpadly. Tyto odpojené body se nazývají můstky. Nazývají se také body zlomu nebo mikrospoje. Vzdálenost odpojení je asi 0,2 až 1 mm, což je nepřímo úměrné tloušťce plechu. Na základě různých úhlů existují různé názvy: na základě obrysu je odpojeno, takže se nazývá bod zlomu; na základě dílu je přilnuto k základnímu materiálu, takže se nazývá můstek nebo mikrospoje. Vláknový laserový řezací stroj používá proces řezání můstkem v procesu řezání k efektivnímu zajištění plynulého průběhu celého procesu řezání a efektivnímu zlepšení doby řezání. Kromě toho může ušetřit složité procesy a zlepšit efektivitu využití práce.
