Jako běžná metoda zpracování v moderním výrobním průmyslu, laserový řezací stroj boří tradiční metody zpracování a je široce používán v různých průmyslových odvětvích s novou metodou řezání, zejména u vláknového laserového řezacího stroje.
Uživatelé, kteří znají řezací stroje s vláknovým laserem, by měli vědět, že v procesu řezání musí používat pomocný plyn. Proto se mnoho lidí více zajímá o otázku „plynu“.
Dnes se s vámi podělím o plyn používaný pro řezání vláknovým laserem.
Proč potřebujeme během zpracování přidávat pomocný plyn?
Než se pustíme do výběru pomocného plynu, musíme nejprve pochopit, proč se pomocný plyn používá a jaká je jeho role. Shrnutí zkušeností: Kromě odfouknutí strusky v koaxiální štěrbině může použití pomocného plynu také ochladit povrch obráběného předmětu, zmenšit tepelně ovlivněnou zónu, ochladit zaostřovací čočku a zabránit vniknutí kouře do sedla čočky, což by mohlo kontaminovat čočku a způsobit její přehřátí. Některé řezné plyny mohou navíc chránit základní materiál. Volba tlaku a typu plynu má velký vliv na proces řezání. Typ pomocného plynu bude mít určitý vliv na řezný výkon, včetně řezné rychlosti, tloušťky řezu atd.
Mezi pomocné plyny, které lze použít v laserových řezacích strojích, patří zejména vzduch, dusík, kyslík a argon. Níže společnost Huazu Laser představí použití a vlastnosti různých pomocných plynů.
1. Vzduch
Vzduch může být dodáván přímo vzduchovým kompresorem, takže je ve srovnání s jinými plyny velmi levný. Přestože vzduch obsahuje asi 20 % kyslíku, řezná účinnost je mnohem nižší než u kyslíku a řezná kapacita je podobná jako u dusíku. Na řezné ploše se objeví stopový oxidový film, ale lze jej použít jako opatření, které zabrání odpadávání povlakové vrstvy. Čelní strana řezu je žlutá.
Hlavními použitelnými materiály jsou hliník, hliníkové slitiny, nerezová měď, mosaz, galvanicky pokovený ocelový plech, nekovy atd. Pokud jsou však požadavky na kvalitu řezaného produktu vysoké, hliník, hliníkové slitiny, nerezová ocel atd. nejsou vhodné pro vzduch, protože vzduch oxiduje základní materiál.
2. Dusík
Při řezání některých kovů kyslík vytváří na řezné ploše oxidový film. Použití dusíku může zabránit vzniku oxidového filmu bez oxidace. Díky tomu má povrch vlastnosti, které umožňují přímé svařování, nanášení a vysokou odolnost proti korozi. Čelní strana řezu je bílá.
Hlavními použitelnými deskami jsou nerezová ocel, galvanicky pokovená ocel, mosaz, hliník, hliníkové slitiny atd.
3. Kyslík
Používá se hlavně pro laserové řezání uhlíkové oceli. Použitím tepla kyslíkové reakce se výrazně zlepšuje účinnost řezání a vytvořený oxidový film zvyšuje absorpční faktor reflexního materiálu ve spektru paprsku. Řezaná plocha je černá nebo tmavě žlutá.
Použitelné zejména pro válcovanou ocel, válcovanou ocel pro svařovací konstrukce, uhlíkovou ocel pro mechanické konstrukce, desky pro vysoké napětí, nástrojové desky, nerezovou ocel, galvanicky pokovenou ocel, měď, slitiny mědi atd.
4. Argon
Argon je inertní plyn. Používá se k prevenci oxidace a nitridace při řezání laserovými řezacími stroji. Používá se také při svařování. Ve srovnání s jinými procesními plyny je drahý a odpovídajícím způsobem zvyšuje náklady. Řezaná čelní plocha je bílá.
Hlavními použitelnými materiály jsou titan, titanové slitiny atd.
Ve výše uvedeném obsahu lze mnoho plynů univerzálně použít. Klíčem je zvážit náklady na řezání a požadavky na produkt. Například při řezání nerezových materiálů, pokud kvalita nebo povrchová úprava produktu není příliš vysoká, například když řezaný produkt musí projít lakováním a dalšími procesy zpracování, lze jako řezný plyn použít vzduch, což může výrazně snížit náklady. Pokud je řezaný produkt finálním produktem a neexistuje žádný následný proces, je nutné použít ochranný plyn, například procesní produkty. Proto je v procesu řezání a stříhání nutné zvolit plyn podle vlastností produktu.
Čas zveřejnění: 27. září 2024
