Hlavním účelem laserového řezacího stroje je provádět vysoce přesné a vysokorychlostní řezání a gravírování různých materiálů. Laserový řezací stroj má širokou škálu uplatnění v oblasti průmyslové výroby. Dokáže řezat plechy, jako je nerezová ocel, hliníkové slitiny atd., a vyrábět přesné díly pro automobilový, letecký, elektronický, stavební a další průmysl.
Existuje mnoho materiálů, které lze řezat laserovým řezacím strojem. Laserový řezací stroj dokáže řezat kov, akryl atd. a lze jej použít v různých průmyslových odvětvích v závislosti na velikosti a formátu.
Oblast použití laserového řezacího stroje: umožňuje řezání různých plechů a trubek, je vhodný zejména pro rychlé řezání nerezové oceli, uhlíkové oceli, manganové oceli, měděného plechu, hliníkového plechu, pozinkovaného plechu, různých slitinových plechů, vzácných kovů a dalších materiálů.
Funkce automatické identifikace, inteligentní funkce sazby, funkce rychlého kopírování.
Řezání laserem má obecně následující hlavní využití: řezání laserovým odpařováním. Používá laserový paprsek s vysokou hustotou energie k zahřátí obrobku, takže teplota rychle stoupá, materiál ve velmi krátkém čase dosáhne bodu varu a materiál se začne odpařovat a tvořit páru. Rychlost vypouštění této páry je velmi vysoká a současně s vypouštěním páry se na materiálu vytvoří řez.
Vláknový laserový řezací stroj je laserové obráběcí zařízení používané k řezání, gravírování a děrování kovových plechů. Využívá paprsek emitovaný laserem k ozařování povrchu obráběného předmětu, čímž okamžitě uvolňuje velké množství energie, taví ozářenou část obrobku a dosahuje cíle řezání a zpracování.
Rozdíl mezi laserovým řezáním zářezem a mikrospojem
1. Zářez je stejný jako mikrospoj. Mikrospoj je na předstihu. Zářez je nastaven libovolně. Těsnění slouží k vyplnění zářezu linií pohybu.
2. Zářez označuje malý otvor na okraji nebo v určité poloze materiálu, který může materiál zkrášlit a usnadnit jeho obsluhu a použití. Řezání laserem se zářezem je krásná technologie zpracování s uměleckým designem.
3. Použití mikrospojů může účinně zabránit zvedání obrobku způsobenému tepelnou deformací desky, zlepšit hladkost řezání laserovým řezacím strojem a prodloužit životnost řezací trysky a keramického kroužku.
4. Sledování procesu řezání: Během procesu řezání lze proces řezání sledovat pozorováním polohy řezné hlavy a materiálu, jakož i kvality linie řezu. V případě potřeby lze upravit parametry řezání nebo ohniskovou vzdálenost pro optimalizaci řezného efektu. Dokončení řezání: Po dokončení řezání zastavte laserový řezací stroj.
5. Šířka je šířka mikrospoje. Interval mikrospoje je vzdálenost mezi dvěma mikrospojemi. Pokud je větší než tato hodnota, počet mikrospoje se zvýší. V nastavení mikrospoje softwaru RadanCAD/CAM můžete zvolit rohový mikrospoj nebo nastavit mikrospoj podél okraje součásti.
6. Způsob použití je následující: Tavení rohů Pokud se roh tenkého ocelového plechu řeže sníženou rychlostí, laser roh v důsledku přehřátí nataví. V rohu se vytvoří malý poloměr, aby se udržela vysoká rychlost řezání laserem a zabránilo se přehřátí a natavení ocelového plechu při řezání rohu, čímž se dosáhne dobré kvality řezu, zkrátí se doba řezání a zvýší se produktivita.
Čas zveřejnění: 12. září 2024
